2024-12-20
28 ноября 2024 года, опубликовано в провинции Шаньдун
С 25 по 27 ноября 2024 года в Ухане успешно прошел семинар по технологиям экологически чистой выплавки стали в электродуговых печах 2024 года, организованный Прет Металлургические Технологии и Китайским обществом металлургов.
В семинаре приняли участие генеральный директор Прет Металлургические Технологии в Китае Курт, исполнительный вице-президент и генеральный секретарь Китайского общества металлургов Ван Синьцзян, а также более 60 представителей сталелитейных предприятий и заводов по выплавке стали в электродуговых печах. Мероприятие вел главный инженер и директор департамента новых технологий Китайского общества металлургов Цзян Си.
Генеральный директор Прет Металлургические Технологии в Китае Курт
В своей приветственной речи Курт представил гостям мероприятия, как Прет Металлургические Технологии, руководствуясь инновациями, прочно укоренился в Китае и ориентируется на клиента, полностью обслуживая китайскую металлургическую отрасль. Он отметил, что с ужесточением требований к сокращению выбросов углекислого газа в сталелитейной промышленности, тенденция замены интегрированных сталелитейных заводов электродуговыми печами будет усиливаться. В будущем, контроль над условиями сырья и лома, а также цифровизация всех этапов процесса увеличат прозрачность технологии выплавки стали в электродуговых печах, что, в свою очередь, поддержит производство высококачественной стали.
Курт сообщил, что на этом семинаре Прет Металлургические Технологии поделится развитием и применением квантовых печей и сверхмощных электродуговых печей, новоразработанной интеллектуальной системы электроснабжения APF, а также технологиями экологически чистого производства в электродуговых печах и улучшения качества жидкой стали. Он подчеркнул, что это мероприятие предоставит отличную платформу для лучшего понимания китайского рынка и потребностей клиентов.
Ван Синьцзян / Исполнительный вице-президент и генеральный секретарь Китайского общества металлургов
В своей приветственной речи Ван Синьцзян проанализировал развитие индустрии выплавки стали в электродуговых печах в Китае. В настоящее время в стране насчитывается около 220 сталелитейных предприятий с возможностями выплавки стали в электродуговых печах, общее количество которых составляет около 370 единиц, а общая производственная мощность электродуговых печей составляет примерно 193 миллиона тонн. Выплавка стали в электродуговых печах имеет такие преимущества, как низкие капитальные затраты на тонну стали, гибкость в управлении производством и низкие выбросы углекислого газа. Однако этот метод также сталкивается с рядом проблем, включая ограничения по масштабам производства, значительное влияние качества и количества лома, высокие затраты, зависящие от цен на электроэнергию и лом, а также ограничения по ассортименту продукции.
Ван Синьцзян отметил, что для продвижения развития выплавки стали в электродуговых печах в Китае необходимо принять десять мер, включая снижение затрат на выплавку в электродуговых печах, утилизацию энергии, предварительный нагрев лома, разработку альтернативных источников железа, обработку дымовых газов, развитие технологий выплавки стали в электродуговых печах с нулевыми выбросами углекислого газа, а также применение интеллектуальных и цифровых технологий.
Йорг Шверер / Директор по глобальным продажам бизнеса выплавки стали в электродуговых печах компании Прет Металлургические Технологии
В своем докладе «Электропечи сверхвысокой мощности — предпочтительный выбор для зеленой трансформации сталелитейной промышленности Европы» господин Швёре представил множество европейских сталелитейных компаний, которые выбрали электропечи сверхвысокой мощности в процессе своей углеродной трансформации. Эти печи обладают такими преимуществами, как высокая гибкость в использовании сырья, низкая стоимость, короткий цикл плавки, экологичность и высокая доходность. Он также поделился примерами клиентов, которые интегрировали электропечи сверхвысокой мощности, системы рекуперации тепла, системы очистки газа и меры по снижению шума, что помогает сталелитейным компаниям осуществлять переход к зеленой стали.
Дениз Чатан, технический директор глобального бизнеса электроплавильных печей компании Primetals Technologies
В своем докладе «Вторичная рафинировка — новые разработки и вызовы на рынке» господин Дениз Чатан поделился основными принципами работы вакуумных насосных систем и выбором технологических маршрутов. Он представил различные решения для вторичной рафинировки с вакуумной дегазацией и продемонстрировал на примере нескольких проектов, как технологии вторичной рафинировки улучшают качество стали и повышают производительность. Эти решения способны удовлетворить рыночные потребности и способствовать устойчивому развитию.
Круглый стол Вопросы и ответы
На заключительном этапе семинара господин Ван Синьцзян и Саша Бекер, коммерческий руководитель глобального бизнеса электроплавильных печей компании Primetals Technologies, совместно провели круглый стол с участием гостей.
На встрече пользователи электропечей свободно обменивались мнениями и вели углубленное обсуждение проблем, с которыми они сталкиваются в процессе производства, таких как перебои в электроснабжении, явление прилипания стали, баланс между ритмом плавки и энергопотреблением, тенденции к экологизации и повышению эффективности дуговых печей. Они также делились своими решениями и успешным опытом. Ведущие семинара активно взаимодействовали с присутствующими экспертами и пользователями, предоставляя подробные ответы и рекомендации на основе последних отраслевых тенденций и технологических достижений.
Благодаря этому круглому столу участники не только решили практические производственные проблемы, но и углубили свое понимание технологий и процессов электроплавки, что заложило прочную основу для продвижения экологизации и повышения эффективности электроплавильного производства.
В рамках семинара участники также посетили дуговую печь компании Wuhan Shunle Stainless Steel Co., Ltd. Участники были впечатлены быстрым ритмом производства, высоким выходом продукции, низкими производственными затратами, полностью автоматизированным производственным процессом и экологически чистым производственным цехом.
На этом мероприятии Primetals Technologies и гости совместно обсудили экологически чистые решения для электроплавильного производства, направленные на минимизацию воздействия производства стали на окружающую среду и повышение энергоэффективности. В будущем Primetals Technologies продолжит стремиться к продвижению низкоуглеродных металлургических решений на всех этапах производственной цепочки стали, способствуя трансформации и модернизации отрасли и содействуя достижению экологически чистого производства стали.