Бренд CHNZBTECH
1. Экономия электроэнергии, труда и сырья при высокой производительности.
2. Доступны различные мощности от 2,5 до 8,0МВА;
3. Продуманный дизайн и передовые технологии для производства феррохромовых сплавов с низким и микроуглеродистым содержанием углерода.;
4. Различная структура, различный дизайн с высокой степенью индивидуализации:
5. Пунктуальная доставка, высокое качество и внимательное обслуживание после продажи;
Основным сырьем для выплавки низкоуглеродистого феррохрома электросиликотермическим методом являются хромовая руда, кремний-хромовый сплав и известь. В состав некоторых материалов также входят флюорит и железная окалина. Хромовая руда должна представлять собой сухую, чистую руду или концентрат размером менее 50 мм, содержащий Cr2O3>40%, Cr2O3/Σfeo>2,0, содержание фосфора не должно превышать 0,03%. Выбирайте кремний-хромовые сплавы с различным содержанием углерода в зависимости от марки выплавляемого чугуна с микроуглеродистой гравировкой. При выплавке низкоуглеродистого чугуна с содержанием углерода 0,06% содержание углерода в кремнийхромовом сплаве должно быть менее 0,06%; при выплавке низкоуглеродистого феррохрома с содержанием углерода 0,03% содержание углерода в кремнийхромовом сплаве должно быть менее 0,03%. Кремний-хромовый сплав не должен содержать шлака, а размер куска не должен превышать 15 мм. Осколки размером менее 1 мм должны быть отсеяны. Для извести требуется содержание СаО более 88% и фосфора менее 0,02%. Следует использовать свежеобжженную известь размером 10-50 мм.
Сорта и ингредиенты некоторых продуктов в Китае
C | Класс | Химический % | ||||||||||||
Cr | C | Si | P | S | ||||||||||
Диапазон | Ⅰ | Ⅱ | Ⅰ | Ⅱ | Ⅰ | Ⅱ | Ⅰ | Ⅱ | ||||||
≥ | ≤ | |||||||||||||
микро | FeCr65 C0.03 | 63.0~75.0 | 0.03 | 1.0 | 0.03 | 0.025 | ||||||||
FeCr55 C0.03 | 60.0 | 52.0 | 0.03 | 1.5 | 2.0 | 0.03 | 0.04 | 0.03 | ||||||
FeCr65 C0.06 | 63.0~75.0 | 0.06 | 1.0 | 0.03 | 0.025 | |||||||||
FeCr55 C0.06 | 60.0 | 52.0 | 0.06 | 1.5 | 2.0 | 0.04 | 0.06 | 0.03 | ||||||
FeCr65 C0.1 | 63.0~75.0 | 0.10 | 1.0 | 0.03 | 0.025 | |||||||||
FeCr55 C0.1 | 60.0 | 52.0 | 0.10 | 1.5 | 2.0 | 0.04 | 0.06 | 0.03 | ||||||
FeCr65 C0.15 | 63.0~75.0 | 0.15 | 1.0 | 0.03 | 0.025 | |||||||||
FeCr55 C0.15 | 60.0 | 52.0 | 0.15 | 1.5 | 2.0 | 0.04 | 0.06 | 0.03 | ||||||
Низкий |
FeCr65 C0.25 | 63.0~75.0 | 0.25 | 1.5 | 0.03 | 0.025 | ||||||||
FeCr55 C0.25 | 60.0 | 52.0 | 0.25 | 2.0 | 3.0 | 0.04 | 0.06 | 0.03 | 0.05 | |||||
FeCr65 C0.5 | 63.0~75.0 | 0.5 | 1.5 | 0.03 | 0.025 | |||||||||
FeCr55 C0.5 | 60.0 | 52.0 | 0.5 | 2.0 | 3.0 | 0.04 | 0.06 | 0.03 | 0.05 |
4000KVA Топка для печи LCFC
Номер | проект | Единица измерения | Данныееta | Замечание |
1 | Пропускная способность TR | KVA | 4000 | 3 фаза |
Коэффициент мощности | Cos | ≮0.9 | ||
2 | Конечные продукты | LCFC | Низкий, микро- | |
3 | TPD | t | 35 | |
4 | Время выстукивания | d | 10 | |
5 | Максимальное простукивание | t | 3.5 | |
6 | Электрод | Графит | HP | |
7 | Диаметр электрода | mm | 400 | |
8 | Вода | M³/h | 150 | Циркуляционная вода |
CHNZBTECH технология для опытной печи мощностью 4000 кВА.
6 Тонн сырья: хромовая руда - 1,35 тонны, хромокремний - 0,56 тонны, известь - 1,20 тонны