Стальной поворотный станок (Ladle Turret) – это ключевое оборудование, используемое для транспортировки и разлива стали в процессе сталеплавильного производства, широко применяемое на линиях непрерывного литья стали в металлургических заводах. Он обеспечивает вращение и позиционирование ...
Стальной поворотный станок (Ladle Turret) — это ключевое оборудование, используемое для транспортировки и разлива стали в процессе сталеплавильного производства, широко применяемое на линиях непрерывного литья стали в металлургических заводах. Он обеспечивает вращение и позиционирование ковша, что позволяет точно и безопасно заливать сталь в машину непрерывного литья. Ниже представлено подробное описание стального поворотного станока:
Характеристики продукта
1.Высокоточное позиционирование: Стальной поворотный станок использует передовую систему управления и высокоточные механические компоненты, что позволяет точно позиционировать ковш и обеспечивает стабильность и точность процесса разлива.
2.Высокая грузоподъемность: Прочная конструкция позволяет выдерживать огромный вес ковша и содержащейся в нем стали, обычно грузоподъемность может достигать десятков или даже сотен тонн.
3.Автоматическое управление: Оборудован передовой системой автоматического управления, которая позволяет автоматически вращать, позиционировать и наклонять ковш, снижая необходимость в ручном вмешательстве и повышая производительность.
4.Безопасность и надежность: Встроенные многоуровневые механизмы защиты, такие как защита от перегрузки и аварийная остановка, обеспечивают безопасность работы оборудования.
5.Термостойкий дизайн: Использование термостойких материалов и специальной конструкции позволяет оборудованию стабильно работать в условиях высоких температур, что соответствует жестким требованиям сталеплавильного производства.
6.Простота обслуживания: Модульная конструкция облегчает разборку и замену компонентов, что упрощает обслуживание и сокращает время простоя.
Области применения
1.Сталеплавильное производство: Используется для транспортировки и разлива стали, обеспечивая точное и безопасное заливание стали в машину непрерывного литья.
2.Линии непрерывного литья: На линиях непрерывного литья стальной поворотный станок является ключевым оборудованием, обеспечивая непрерывность процесса разлива стали.
Технические параметры
1.Грузоподъемность: 50-300 тонн
2.Угол вращения: 360 градусов
3.Точность позиционирования: ±1 мм
4.Система управления: PLC автоматическая система управления
5.Рабочая температура: от -20°C до 60°C
6.Требования к электропитанию: 380В/50Гц (трехфазная четырехпроводная система)
Установка и обслуживание
1.Установка: Установка стального поворотного станока должна проводиться профессионалами, чтобы обеспечить правильное выравнивание и устойчивость оборудования, а также правильное подключение к электросети и системе управления. Место установки должно быть хорошо вентилируемым для отвода тепла.
2.Обслуживание: Регулярно проверяйте механические и электрические системы оборудования, поддерживайте его в чистоте, регулярно меняйте смазочные материалы и изнашиваемые детали. Проверяйте электрическую систему, чтобы убедиться в надежности соединений и избежать ослабления и коротких замыканий.
Меры предосторожности
1.Обучение операторов: Операторы должны пройти профессиональное обучение, чтобы ознакомиться с работой и методами обслуживания оборудования.
2.Безопасная эксплуатация: Соблюдайте правила эксплуатации, используйте необходимое защитное оборудование, избегайте регулировок и ремонта во время работы оборудования.
3.Регулярное техническое обслуживание: Проводите регулярное техническое обслуживание в соответствии с руководством по эксплуатации оборудования, чтобы обеспечить его долгосрочную стабильную работу.
Стальной поворотный станок, как ключевое оборудование в сталеплавильном производстве и на линиях непрерывного литья, благодаря своей высокой точности, высокой грузоподъемности и автоматическому управлению, играет важную роль в современном производстве стали. Его безопасность, надежность и простота обслуживания обеспечивают непрерывность и стабильность производственного процесса.