Основной поток процесса непрерывной загрузки электродуговой печи (EAF) от CHNZBTECH основан на технологии CONSTEEL. В EAF с технологией Consteel принятым заводским решением является непрерывная подача в EAF лома, предварительно нагретого и перемещаемого по конвейеру, движущемуся в туннеле пред...
Основной поток процесса непрерывной загрузки электродуговой печи (EAF) от CHNZBTECH основан на технологии CONSTEEL. В EAF с технологией Consteel принятым заводским решением является непрерывная подача в EAF лома, предварительно нагретого и перемещаемого по конвейеру, движущемуся в туннеле предварительного нагрева, в котором выхлопные газы из EAF, поступающие противотоком металлической шихты, сжигаются нагнетаемым воздухом. Непрерывная подача и предварительный нагрев лома дают некоторые потенциальные преимущества по сравнению с обычной периодической подачей EAF.
Технология CONSTEEL повышает производительность и энергоэффективность при минимальном воздействии на окружающую среду. Основными моментами при внедрении этой технологии являются меры по экономии энергии, такие как рекуперация тепла из отходящих газов печи для предварительного нагрева лома перед загрузкой в печь, снижение удельной электрической энергии, сокращение потребления O2 (кислорода) и C (углерода) без использования топлива для горелки, увеличение производительности благодаря уменьшению времени от начала до конца, значительному снижению электрических помех в сети, меньшему расходу электродов и их поломке, увеличению выхода отходов, меньшему количеству пыли, попадающей в бункер, и снижению затрат.
CHNZBTECH EAF CONSTEEL нацелен на достижение следующих результатов при выплавке стали:
Более экологичный дым, образующийся при выплавке стали из устья печи в противоположном направлении при загрузке лома, обеспечивает температуру предварительного нагрева до 300-350 ℃ для снижения расхода.
Такой объем предварительного нагрева обычно сокращает потребление энергии на 40-60 кВт*ч/тонну, расход электродов примерно на 0,35 кг/тонну, расход огнеупоров примерно на 1,2 кг/тонну, а время между выпусками - примерно на 5-6 минут.
Основное преимущество перед традиционными процессами периодического действия, при которых лом расплавляется под непосредственным воздействием электрической дуги. Газообразные продукты EAF направляются на установку очистки отработавших газов в условиях, подходящих для полного сжигания монооксида углерода (CO) и других загрязняющих веществ без какого-либо расхода топлива.
Доказанные преимущества EAF CONSTEEL включают быструю окупаемость, высокую гибкость, экологичность, безопасность обслуживающего персонала, минимальное воздействие на электрическую сеть, сокращение затрат на логистику, техническое обслуживание и рабочую силу, более эффективное использование химической энергии, более низкий расход электродов, увеличение выхода лома по сравнению с печами с периодической загрузкой, непрерывный контроль и оптимизация рабочих параметров и улучшенный контроль загрузки за счет автоматизированного отслеживания количества и качества лома.